篇一：混凝土缺陷修补施工方案
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洛阳恒大绿洲九期189#楼
混凝土质量缺陷专项处理方案
审批：
审核：
编制：
河南六建建筑集团有限公司
2017年3月
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目
录
一、编制依据
...................................................1二、混凝土质量缺陷分类
.........................................1三、混凝土质量缺陷的处理流程
...................................23.1处理流程
.................................................23.2检查时间
.................................................23.3质量缺陷的分类判定.......................................23.4专项处理措施方案的编制...................................2四、混凝土外观一般缺陷的原因分析
...............................34.1露筋
.....................................................34.2蜂窝
.....................................................44.3孔洞
.....................................................44.4夹渣
.....................................................44.5疏松
.....................................................44.6裂缝
.....................................................44.7连接部位、外形及外表缺陷.................................4五、混凝土缺陷的处理措施
.......................................55.1混凝土结构外观一般缺陷处理措施...........................55.2混凝土结构外观严重缺陷的处理措施.........................55.3混凝土结构裂缝的处理措施.................................6六、检查验收与资料封闭
.........................................6完美整理
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一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T317-2014二、混凝土质量缺陷分类
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1.2条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。
同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.1条
混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定。
表
现浇结构外观质量缺陷
名
称
露筋
蜂窝
孔洞
夹渣
现
象
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
严
重
缺
陷
纵向受力钢筋有露筋
构件主要受力部位有蜂窝
构件主要受力部位有孔洞
构件主要受力部位有夹渣
构件主要受力部位有疏松
一
般
缺
陷
其他钢筋有少量露筋
其他部位有少量蜂窝
其他部位有少量孔洞
其他部位有少量夹渣
其他部位有少量疏松
疏松
混凝土中局部不密实
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸构件主要受力部位有影响结构其他部位有少量不影响结至混凝土内部
性能或使用功能的裂缝
构性能或使用功能的裂缝
连接部构件连接处混凝土缺陷及连接部位有影响结构传力连接部位有基本不影响结位缺陷
连接钢筋、连接件松动
性能的缺陷
构传力性能的缺陷
外形缺缺棱掉角、棱角不直、清水混凝土构件有影响使用功其他混凝土构件有不影响陷
翘曲不平、飞边凸肋等
能或装饰效果的外形缺陷
使用功能的外形缺陷
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外表缺构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的清水其他混凝土构件有不影响陷
起砂、沾污等
泥凝土构件有外表缺陷
使用功能的外表缺陷
三、混凝土质量缺陷的处理流程
3.1处理流程
检查发现→向监理报验→分类判定→专项处理措施方案报验→实施→验收→资料封闭。
3.2检查时间
混凝土拆模后即由施工员及质量员统计质量缺陷并标记。
裂缝现象由施工管理人员及质量员日常巡视发现，记录并标记。
3.3质量缺陷的分类判定
在发现并标记质量缺陷后，向监理工程师报验，并会同项目技术负责人现场共同判定。认定不清时可咨询设计单位确定。依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)、《建筑工程裂缝防治技术规程》(JGJ/T317-2014)。
3.4专项处理措施方案的编制
(1)对混凝土外观一般缺陷的处理
可根据后述方案内容进行修补。
(2)对严重缺陷的处理
按照《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.2条
施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
本条的条文说明：本条强调分析缺陷产生原因后制定性修整方案的管理要求，对严重缺陷的修补方案应报设计单位和监理单位，方案论证及批准后方可实施。混凝土结构缺陷信息、缺陷修整方案的相关资料应及时归档，做到可追溯。
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《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.6条
混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位
共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。
(3)裂缝的处理
根据《建筑工程裂缝防治技术规程》(JGJ/T317-2014)第3.1.3条规定：
3.1.3建筑工程裂缝的治理，应先判明开裂原因，对造成影响开裂的因素进行处置后，再进行裂缝处理。
原因的判定应依据本规程第10章进行。
原因判定后，项目技术负责人编制专项修整方案，报请设计单位、监理单位批准后，方可按方案实施。
四、混凝土外观一般缺陷的原因分析
4.1露筋
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，保护层厚度难以保证，钢筋紧贴模板。
钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时局部混凝土破损。
4.2蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。
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4.3孔洞
孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土和易性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。
4.4夹渣
混凝土浇筑前，模板内杂物如锯沫、木块儿等物未及时清除。
4.5疏松
混凝土中局部不密实，主要为混凝土和易性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实。
4.6裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部，且未通透。主要为混凝土自沉产生的裂隙、混凝土表面失水过快形成干缩裂缝。
4.连接部位、外形及外表缺陷
麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。
线条、棱角不直：模板接缝不严密、模板支撑刚度不足出现局部位移。
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五、混凝土缺陷的处理措施
5.1混凝土结构外观一般缺陷处理措施
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9节规定如下：
8.9.3混凝土结构外观一般缺陷修整应符合下列规定：
1露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1：2-1:2.5水泥砂浆抹平；
2应封闭裂缝；
3连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。
8.9.5混凝土结构尺寸一般缺陷，可结合装饰工程进行修整。
采用水泥砂浆抹平处理，应及时喷水养护。
混凝土中夹有杂物且深度未超过保护层厚度时，可采用磨光机械进行处理即可。
针对此类缺陷的封闭效果及处理后的标识(不影响后期工序的前提下)，宜在处理完成的缺陷表面用聚合物水泥砂浆进行二次封闭处理，厚度约1-2mm，宽度宜超过缺陷部位50mm，粉刷工采用薄涂工具进行操作。
5.2混凝土结构外观严重缺陷的处理措施
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9节规定如下：
8.9.4混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：
1露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d。
2开裂缺陷修整应符合下列规定：
1)
民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆封闭处理。民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭。
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2)
无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件，以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理。无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭。
3清水混凝土的外形和外表严重缺陷，宜在水泥砂浆或细石混凝土修补后用磨光机械磨平。
本节所述外观严重缺陷的处理措施，应在判定类别后，经设计单位、监理单位认可后方可按此实施。
5.3混凝土结构裂缝的处理措施
应根据《建筑工程裂缝防治技术规程》(JGJ/T317-2014)第10章要求进行。
六、检查验收与资料封闭
缺陷处理完成后，应经质量员检查确认后，向监理报验，合格并完成相关手续，质量员将完成的手续及资料交由资料员进行归档。
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篇二：混凝土缺陷修补施工方案
word编辑文档.华润置地悦府项目三期
混
凝
土
缺
陷
修
补
方
案
编制：
曹志华
审核：
吴
萍
审批：
费学均
通州建总集团有限公司
.目录
第一节
编制说明................................................................................3第二节
编制说明................................................................................3第三节
混凝土缺陷分类和程度划分
..................................................4第四节
出现混凝土缺陷的原因.........................................................4第五节
混凝土缺陷处理
.....................................................................5第六节
混凝土缺陷的预防措施.........................................................word编辑文档
.第一节
编制说明
当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷墙体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。
第二节
编制说明
本工程位于南京市建邺区应天大街以北，云锦路以东，所街以南，湖西街以西，包含9#、10#、11#、12#楼四栋住宅楼以及二层地下车库，类型为剪力墙结构，地下车库类型为框架结构。
09号楼为三十二层，总面积16057.2㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；
10号楼为三十二层，总面积25492.0㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；
11号楼为二十八层，总面积11324.6㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为91.825米；
12号楼为三十二层，总面积25794.9㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；
本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。
砼强度等级：
地下室的基础采用C35；剪力墙（柱）：四层及以下为C50，五~八层为C45，九~十二层为C40，十三~十六层为C35；其余均为C30；梁、板：均为C30；二层地下室外墙、底板、顶板（室外）及车道采用防水砼，抗渗等级P8。具体详见各部分的结构设计图纸。基础垫层采用100mm厚C15素砼。
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.第三节
混凝土缺陷分类和程度划分
现浇结构的外观质量缺陷程度按下表确定
名
称
麻
面
露
筋
蜂
窝
现
象
构件表面上呈现小凹点
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
混凝土孔隙深度和长度均超过保护层厚度
混凝土中有杂物且深度超过保护层厚度
严重缺陷
纵向受力钢筋有露筋
一般缺陷
砼表面
其他钢筋有少量露筋
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔
洞
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹
渣
疏
松
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
其他部位有少量疏松
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
其他混凝土构件有不良影响使用功能的外表缺陷
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
构件主要受力部位有影缝隙从混凝土表面裂
缝
响结构性能或使用功能延伸至混凝土内部
的裂缝
构件连接处混凝土连接部位连接部位有影响结构传缺陷及连接钢筋、缺陷
力性能的缺陷
连接件松动
缺掉棱角、棱角不清水混凝土构件有影响外形缺陷
直、翘曲不平、跑使用功能或装饰效果的模、胀模等
外形缺陷
具有重要装饰效果的清构件表面麻面、掉外表缺陷
水混凝土构件外表有缺皮、起砂、玷污等
陷
第四节
出现混凝土缺陷的原因
4.1麻面：主要是模板润湿不够，不严密，振捣不足，或养护不好而造成。
4.2露筋：主要是浇灌时垫块位移，保护层的混凝土振捣不密实，或模板润湿不够，吸水过多而造成掉角露筋。
4.3蜂窝：主要由于混凝土配合比不准确（浆少石多），搅拌不匀，浇灌方法不当，振捣不足以及模板严重漏浆等原因而造成。
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.4.4孔洞：主要是由于混凝土漏振，混凝土内部有杂物，混凝土受冻等原因而产生。
4.5裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。产生的原因主要是水泥
在凝固过程中，模板有局部沉陷，此外还有对混凝土养护不好，表面水分蒸发过快等。
4.6缝隙及夹层：主要原因是施工缝处理不当、杂物未清除干净而造成的。
4.7缺棱掉角：主要原因有模板在浇筑前润湿不够，造成棱角处的混凝土水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。
4.8胀模：指砼表面的平整度超过了10mm。主要原因是安装模板时螺杆扣得不紧。
4.9跑模：指砼接缝处台阶超过15mm，，主要原因是模板无斜撑，或下部螺杆扣得不紧砼浇筑时振动棒碰在模板上移位所致。
第五节
混凝土缺陷处理
5.1对小面积的蜂窝、麻面的混凝土表面：
1、首先用钢丝刷或加压的水清洗充分湿润；
2、用1:2～１:2.5水泥砂浆抹面修整；水泥标号与砼的水泥一致，砂为中砂；
3、抹浆初凝后要加强养护。
4、养护期过后，用砂轮打磨平整。
5、用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。
5.2大面积的蜂窝露筋：
1、将蜂窝处不密实的混凝土及突出的石子凿除；
2、用钢丝刷清理干净，并洒水充分湿润；
3、用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土修补，并仔细振捣密实。
4、修补后加强养护。
5、养护期过后，用砂轮打磨平整。
6、用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。
5.3孔洞
1、先将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔除掉，孔洞顶部要凿成斜面
2、凿除后用水刷洗干净，并保持湿润72小时
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.3、72h后，方可用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土分层捣实。
4、修补后加强养护
5、养护期过后，用砂轮打磨平整。
6、用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。
5.4对于裂缝，应先对裂缝的性质进行界定。表面龟裂，收缩裂缝等不影响使用和结构安全的裂缝可按相关措施进行处理；如发现影响结构安全或建筑物使用的裂缝时，应先由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同会审，然后再进行处理。
1、混凝土表面龟裂，属收缩裂缝，不影响结构安全或使用，可将混凝土表面凿毛后直接抹灰或做面层。
2、无防水、防渗要求的墙体上出现小于0.2mm的裂缝
⑴、首先将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V型凹槽；
⑵、用钢丝刷刷净并洒水湿润；
⑶、先刷水泥净浆一度，然后用1:2.5的水泥砂浆分2～3层涂刮，总厚度控制在10～20mm左右，并压实抹光。水泥标号同砼的水泥一致，砂为中砂。
⑷、修补后加强养护。
⑸、养护期过后，用砂轮打磨平整。
⑹、用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。
5.5墙体跑模、胀模：
1、首先凿除跑模、胀模部分的砼。
2、用与砼内相同配合比的水泥砂浆修整。
3、修补后加强养护。
4、养护期过后，用砂轮打磨平整。
5、用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。
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.第六节
混凝土缺陷的预防措施
6.1通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。
6.2通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。
6.3通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑
原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。
1、混凝土配合比
（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。
（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
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.
（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
2、混凝土浇筑与振捣
（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。
为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。
（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。
3、养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
5、拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
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篇三：混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补方案
第一篇：混凝土缺陷修补方案
混凝土质量通病问题处理方案
一、情况说明
在17##楼九层及16#楼四层混凝土浇筑过程中，出现了以下问题
1.部分空调板出现漏振现象，表面不平整、蜂窝麻面。2.部分墙体阳角部位加固不牢，浇筑后出现漏浆形成局部蜂窝麻面。
3.飘窗板、空调板等于外墙接触的部位混凝土浇筑过程中振捣不密实，出现露筋和个别孔洞。
二、原因分析、这次出现工程质量问题主要原因有
1.由于现场管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对模板加固验收不严格，没有及时发现问题。夜间混凝土浇筑过程中值班人员对工作不够认真，对质量意识不够重视，对悬挑构件浇筑过程中出现的漏振及没有收面现象没有及时发现。
2.17#楼混凝土班组组织及管理能力较差，项目部已多次对该班组进行技术交底和现场作业指导，混凝土浇筑质量仍没有明显改善且自检能力较差。
3.项目部各部门之间缺乏沟通，交接检查过程中也没有认真验收。发现质量通病问题没有第一时间处理。
4.工期任务较重，抢抓工期过程中，施工任务较重，施工时间太紧，项目部管理人员验收时间紧迫，没有及时发现问题，发现问题的也未及时整改就已经开始混凝土浇筑。
三、处理措施
1.已经将漏振的空调板剔凿重新浇筑。
2.对屡次出现质量通病的混凝土班组罚款1000元。
3.对木工和混凝土班组重新进行技术交底，并加强质量验收。4.对相关项目部管理人员尤其是混凝土浇筑过程中的现场值班人员提出批评教育。要求相关质检及技术人员作出混凝土缺陷问题控制措施及办法，加强后续施工的质量控制。
5.项目部召开质量问题专题会议，相关责任人及相关班组作出自我反省。
6.制定混凝土缺陷修补方案（后附）
四、预防及控制措施
1、今后施工过程中将严格落实质量管理责任制，严格落实质量检查复查制度，对工程质量从严要求。
2、混凝土浇筑之前，模板及支架必须经质检员及总工验收合格后方可向监理报验。保证模板垂直度和平整度符合要求。
3、项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行的，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑。
4、加强班组之间的交接检查，出现问题及时向项目部反应，严禁私自处理，保证工程施工质量。
附：混凝土缺陷修补方案
混凝土构件表面质量缺陷处理方案
由于操作工人振捣不认真，部分柱、墙出现了蜂窝、麻面、漏振现象。现对出现的问题采取如下方法进行处理：
一、表面抹浆修补法
对数量不多的小蜂窝、麻面、漏石的混凝土表面，为了保护钢筋和混凝土不受侵蚀，用1：2水泥砂浆抹面修补（可用白水泥、黑水泥加107乳胶现场调试对比，找一个和混凝土颜色相近的进行修补）。在抹砂浆前，用钢丝刷清理干净，并用清水清理湿润，抹浆初凝后加强养护。
二、细石混凝土填补法
对蜂窝比较严重或露筋较深以及孔洞问题，采用细石混凝土进行修补：
1、先将附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔凿掉，顶部要凿成斜面，避免形成死角。
2、剔凿干净后，用水洗刷干净，并充分湿润。
3、用塑料布将两侧混凝土面包裹严实，避免成品污染。
4、利用原对拉螺栓孔支设模板，模板上口200mm高支设成喇叭口型。
5、用高强无收缩灌浆料分层灌实捣实。灌浆料混凝土初凝后，加强洒水养护。
高强无收缩灌浆料使用方法：
（1）灌注前，要把填充空间清理干净，并把表面预湿12小时。（2）对于小空间的二次灌浆，直接用灌浆料加水拌合或灌浆料加水量为14-16%，对于大空间的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比为灌浆料：石子：水=1：0.5：0.2。
（3）搅拌方法最好用机械搅拌，人工搅拌时需用力搅拌匀，搅拌时间不少于5分钟，否则达不到所需的流动度。
（4）灌注孔或小空间时，用人工插捣。
（5）灌注完毕后，过12小时应浇水养护或用薄膜覆盖养护，养护期7-14天。
6、待灌浆料混凝土有一定强度后，拆除模板，将多余混凝土剔除，并用砂轮机磨平。
三、具体施工方法
麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用薄膜进行保湿养护。
漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填
清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。
表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。
顶楼柱头露筋：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注加柱冒头高4cm密实，并养护。
第二篇：混凝土缺陷修补方案(修改版)刘房子三期二标项目部
混凝土修补方案
一、混凝土缺陷类型
混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角、错台、烂根、流坠等。
二、缺陷修补1．胀模修补
1.1胀模较严重时，采用人工进行剔凿并清理干净，经验收符合要求后，进行浇水湿润，用加胶水泥砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
1.2对轻微鼓胀，采用打磨机进行打磨。2．麻面修补
用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆（必要时进行调色）修补，并加强养护，养护时间不得少于7天。3．露筋修补
对外露钢筋进行除锈，扫净锈灰，再涂刷两遍防锈漆。4．蜂窝修补
蜂窝一般呈表面孔小，里面孔大状况，因此必须剔除蜂窝部位周围混凝土直至不再有任何空隙为止，用压力水冲洗干净；若蜂窝较浅，可用水泥砂浆直接进行修补，若蜂窝较深，尚应用高一级的膨胀细石混凝土进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。5．孔洞修补
剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补；若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。刘房子三期二标项目部
混凝土修补方案
修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。6．夹层修补
视夹层的厚度和深度采取不同的处理措施，具体如下：6.1轻微夹层（厚度在2mm以内，深度在20mm内）
人工将夹层上下侧各20mm的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以消除夹层为止；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应高于缝上口至少50mm，浇注微膨胀混凝土（浇注前应涂刷一层微膨胀砂浆），混凝土浇注完毕应加强养护，养护时间不
得少于7天。6.2严重夹层（厚度大于2mm，深度大于20mm或贯通）
此种情况形成断层，上部荷载仅靠竖向构件中的钢筋承担，属严重质量事故。处理方法：停止上部作业；将事故构件四周梁板用碗扣钢管进行支撑，卸却该构件所有荷载。人工或机械剔除夹层上下各20mm范围内所有混凝土；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应至少高于缝上口50mm；浇注强度高一级的微膨胀混凝土；加强养护，养护时间不得少于14天；模板拆除后用人工剔除凸出构件的混凝土；强度达到100%方可拆除碗扣支撑体系。7．裂缝
7.1裂缝较小深度较浅情况。剔除缝侧混凝土，缝宽约20mm，深度约20mm，用压力水冲洗干净，用环氧砂浆进行填充修补，加强养护。
7.2裂缝较宽、深度较大或贯通裂缝。采用压力注浆法修补。按@300设置灌浆孔，孔内预埋灌浆管，其余缝隙沿线用胶带密封；用压力灌浆机将浆料通过预埋管压入缝隙内；胶浆可采用环氧树脂。8．缺棱掉角修补8.2修补
剔除受损部位松动混凝土，用水冲洗干净，用加胶砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护。9．错台
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混凝土修补方案
9.1错台部位
常见错台部位如下：外围墙柱外侧跟部，楼梯间墙柱跟部，墙柱与厨卫间降板结合部，地下室外墙水平施工缝处，剪力墙阴角处，墙柱梁板节点处，模板拼缝过大处等。9.2修补
9.2.1墙柱凸出错台为正确的修补
用加胶水泥砂浆将凹进构件进行抹灰，与凸出错台抹平。9.2.2墙柱凹进错台为正确的修补
人工将错台混凝土剔凿成坡形（必须确保墙面最小抹灰厚度不得小于6mm），再用打磨机进行打磨顺平。9.2.3楼梯间墙柱跟部错台。
除按9.2.1和9.2.2条修补外，还须用加胶水泥砂浆抹成宽度相等的腰带，抹灰厚度2mm左右。
9.2.4剪力墙、楼板因模板拼缝出现错台的处理
采用打磨方法进行处理。9.2.4地下室引墙错台。
若错台处于地下室外墙外侧，为了防水卷材的施工质量，只需用砂浆抹顺平即可。10．烂根修补
剔除烂根部位范围松散混凝土，用压力水冲洗干净，再用加胶水泥砂浆（必要时须对砂浆进行调色）进行修补；修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。11.降板边缘缺陷修补
剔除松散混凝土，清扫干净浮灰，用压力水冲洗干净并充分湿润，安装木方或模板，视缺陷严重程度分别用砂浆和细石混凝土进行修补，修补完成后应加强养护，养护时间不得少于7天。12.楼板表面凹坑、脚窝
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混凝土修补方案
将凹坑、脚窝凿毛，清扫干净，压力水冲洗和湿润，视坑窝深度大小分别用砂浆和细石混凝土进行修补，修补后应进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。13.流坠物处理
用铁铲或锤铲（敲）除墙柱构件表面的混凝土流坠物。14.粘附的模板皮、漆处理
视不同情况可分别采用铲、水浸泡、打磨方法进行处理，但需注意，打磨处理时不得影响观感质量。
15.外露在构件表面的铁钉、铁丝处理
可分别用无齿锯、金属剪、氧乙炔等割除。16.局部外檐残缺不全的修补
首先对残缺部位进行剔凿并清理、冲洗干净，再安装模板（必要时还需补钢筋），用细石混凝土浇灌密实，采取覆盖养护。
第三篇：码头工程
混凝土缺陷修补方案
码头工程
混凝土缺陷修补方案
第一节
概述
码头工程砼外观质量存在以下主要问题：多处混凝土破损、蜂窝麻面、离析、露筋凳，个别横梁出现竖向裂缝。这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保证混凝土工程的外观质量，现针对混
凝土外观出现的缺陷，制定相应的修补方案，以期更好的指导混凝土缺陷修补施工。
第二节
混凝土结构外观质量缺陷及处理要求
根据国家标准
GB506666-2011《混凝土结构工程施工规范》第八章规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（详见表-1）。
现浇混凝土结构拆模后，应对其外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按
施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，施工单位提出技术处理方案，并经监理（设计）单位认可后进行处理。混凝土外观质量不宜有一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对已经处理的部位，应重新检查验收。
第三节
混凝土缺陷修复施工工艺2.1缺陷修复施工工艺流程
2.2混凝土缺陷评估、记录
混凝土结构模板拆除后，应有监理（建设）单位、施工单位对外观质量进行检查，对出现的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表-1进行评估确定，并做出记录，然后按照批准的施工
技术方案进行处理。
本次缺陷缺陷修复方案是按照武汉港湾工程质量检测有限公司出具的检测报告进行拟定。
2.3分析产生缺陷的原因
混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣、缺棱掉角、表
面裂纹等几种现象，以下针对不同缺陷产生的原因逐一进行分析。
2.3.1麻面现象
麻面现象：为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，但无钢筋和石子外露。产生原因：
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。（2）模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。
（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模
板表面。
2.3.2蜂窝现象
蜂窝现象：为混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生原因：
（1）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（2）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出水泥浆，造成混凝土离析。
（3）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振
捣不协调，下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土。
（4）模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造
成严重漏浆。
2.3.3孔洞现象
孔洞现象：为混凝土结构内部有空隙，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。产生原因：
（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
（4）混凝土工程施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）混凝土中有硬物和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。
（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下
部因振捣棒振捣作用半径达不到，形成松散状态。
2.3.4露筋现象
露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。产生原因：
（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围。
（3）因配合比不当混凝土产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏
浆。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
（5）混凝土保护层振捣不密实、混凝土表面失水过多、拆模过早等，拆
模时混凝土缺棱掉角所致。
2.3.5缺棱掉角现象
缺棱掉角现象：为混凝土拒不掉落、不规整，棱角有缺陷。产生原因：（1）常温施工时，过早拆除承重模板。
（2）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工时，混凝土局部受冻。
2.3.6夹渣现象
夹渣现象：为混凝土内部有杂物且深度超过保护层厚度，造成结构整体性不良，杂物来源有两种情况，一种是原材料中的杂物，另一种是施工现
场遗留下的杂物。产生原因：
（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。
（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小方木
块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚集在一处，最后未及时清理。
（3）现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
2.3.7疏松现象
疏松现象：前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低。产生原因：（1）混凝土漏振。
（2）水泥强度很低而又计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物掺合料掺量达
到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。
（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。
2.3.8裂缝现象
裂缝现象：混凝土原生的微细裂纹，对结构和使用影响不大，可
以不修补。但是必须防治产生宽度大于0.2mm的表面裂缝。产生原因：
（1）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完
毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂
的用量等有关。（2）塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不
一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境
温度、风速、相对湿度等等。（3）沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂
缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
（4）温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗
两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此
种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
（5）化学反应引起的裂缝为混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。
2.3.9连接部位缺陷现象
连接部位缺陷现象：竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”等。“烂根”一般指混凝土结构连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因：垃圾杂物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振动器振捣不到位，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够
50mm厚水泥砂浆等。2.3.10外形缺陷现象
外形缺陷及外表缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指混凝土结构棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。产生原因：
（1）拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。
（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋、错台等。
2.3.11外表缺陷现象
混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。产生原因：
（1）掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，混凝土料过稀，泌水严重，另一个是混凝土料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时若混凝土料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件
再次受到扰动，引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。
（2）起砂是由于混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模
板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。
（3）沾污是未能保持混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。
2.3.12人为孔道现象
人为孔道现象：为混凝土工程施工过程中为加固模板、预埋件安装等人为预留的孔道。人为孔道一般不影响混凝土工程的结构稳定性。2.4缺陷混凝土凿除
对于深度小于5mm的麻面、蜂窝，修复工人用打磨机抹平，然后进行修复。对于深度大于5mm的麻面、蜂窝，根据划定的区域，修复工人用凿子凿成四边形或规则的多边形，深度为直至把松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆配合比进行修复养生。对于漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角，根据划定区域，修复工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆或细石混凝土配合比进行修复并养生。
2.5混凝土缺陷修复
在进行混凝土缺陷修复前，报监理工程师检验，检验合格后利用试验室提供的水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土配合比进行拌制材料进行修复，修复过程中请监理工程师旁站，修复完成后进行重新验收。
2.5.1蜂窝麻面修复
（1）对于小于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内打磨完成后，将坑内杂物清理干净并用水充分湿润，然后根据试验室提供的水泥浆或水泥砂浆配合比进行修复。
（2）对于深度大于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内将松散混凝土凿除后，将杂物清洗干净并用水充分湿润，用水泥砂浆进行修复。最后对修复
后的缺陷进行仔细养护。
2.5.2孔洞修复
将缺陷范围内的松散混凝土凿除后，用钢丝刷或压力水冲刷湿润后，然后用高一个强度等级的细石混凝土进行修复，并振捣密实，然后仔细养护。
2.5.3露筋、缺棱掉角及破损处修复
用凿子将划定区域内的松散混凝土凿除，露出新鲜坚实的骨料，然后用水冲洗干净并湿润，当露筋和缺棱掉角比较小时用水泥砂浆修复，当露筋和缺棱掉角比较大时，用高一个强度等级的细石混凝土进行修复并振捣密实，然后仔细养护。
2.5.4夹渣修复
（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹的水泥砂浆。
（2）如果夹渣部位较深，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.5.5疏松修复
（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全拆除，重新建造。
（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.5.6裂缝修复
（1）在裂缝不降低承载力的情况下，采取表面修补法、充填法、注入法等处理方法：
①表面修补法。该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。
②充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。
③注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处理法封住，使
用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。
（2）如果裂缝影响到结构安全，可采取围套加固法、钢箍加固法、粘贴
加固法等结构加固法。此方法属结构加固，须经设计验算同意后方可进行。
①围套加固法。在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破裂的，将裂缝部位钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法处理。
②钢箍加固法。在结构裂缝部位四周加U型螺栓或型钢套箍将构件箍紧，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载力。加固时，应使钢套箍与混凝土表面紧密接触，以保证共同工作。③粘贴加固法。将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂，粘结到构件混凝土裂缝部位表
面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。粘结前，钢材表面进行喷砂除锈，混凝土刷净干燥，粘结层厚度为1～4mm。2.5.7连接部位缺陷修复
根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。
2.5.8外形缺陷修复
（1）须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm）天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。
（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲、凸出及错台的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。
2.5.9外表缺陷修复
出现麻面、掉皮和起砂现象，使用“外形缺陷”修补方法，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。
2.5.10人为孔道修复
人为孔道一般不影响混凝土工程的结构稳定性，主要采用回填封堵的措施，以保证混凝土工程的外观及防止破碎面裸露，减少随时间侵蚀或腐蚀，影响混凝土工程使用寿命。将孔道周围已松动的混凝土剔除，清洗孔道并进行充分湿润，采用高致密性特种砂浆进行回填封堵。
2.6混凝土缺陷修复后养生
混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域将塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸气蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。
2.7混凝土缺陷修复方案的补充完善
工程技术部根据已出缺陷的种类、产生的原因、凿除的方法和修复方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时做的更好。
第四节
修复施工安全要求
1、高空作业要搭设脚手架或作业平台，上下使用梯子，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，要佩戴安全带。
2、作业面下方不得站人，各类工具要携带牢固，以防掉落伤人。
3、配料人员应佩戴口罩和手套。
第四篇：墩身混凝土缺陷修补方案
杭长客运专线浙江段7标3分部
墩身外观质量控制
墩身施工质量控制要点及存在的问题
目前已完成的墩身存在很多的质量问题，个别墩身问题非常严重，现工程部对已施工完成的墩身进行总结，并将各环节出现的质量问题分别进行详细交底，希望各队认真学习、领会，争取在以后的墩身施工中把出现的质量问题都解决掉，交出合格的产品。
一、凿毛
1．墩底凿毛在承台砼浇完后两天进行，严禁承台浇注完后立即凿毛。
2．凿毛时必须凿除墩底所有浮浆，露出带石子的新鲜砼。3．墩身预埋钢筋外侧保护层3.5cm范围内也必须凿毛到位。
二、绑扎钢筋
1．墩身竖向筋必须垂直，水平筋必须水平，上下左右间距一致。2．保证竖向钢筋连接接头焊接质量，上下钢筋必须同心。3．竖向钢筋已采用搭接焊的，必须确保搭接长度符合要求，单面10d，双面5d，搭接部位的两个预弯头必须紧紧靠在一起不能扭曲，上下钢筋必须同心。搭接焊缝必须饱满，焊缝宽度不小于0.7d和高
第五篇：混凝土外观质量缺陷修补方案
目
录
一、工程概况.......................................................2二、编制依据......................................................2三、编制目的.......................................................2四、适用范围.......................................................2五、修补要求及质量通病原因分析.....................................2六、砼外观质量通病预防措施.........................................51、通过控制钢筋施工质量预防.....................................52、通过控制模板制作安装质量预防.................................53、通过控制混凝土工艺质量预防...................................64、养护.........................................................65、拆模和成品保护...............................................7七、砼外观质量缺陷修补.............................................71、外观质量缺陷修补程序.........................................72、修补材料准备.................................................73、砼外观质量缺陷修补方法.......................................8（1）气泡修补................................................8（2）蜂窝、麻面的修补........................................8（3）露筋的修补..............................................9（4）表面破损修补............................................9（5）钢筋头外露的缺陷处理....................................9（6）冷缝的缺陷处理..........................................9（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆..............................9（8）止水缺陷处理...........................................10八、主要修补工艺要点..............................................11、抹面抗裂砂浆................................................102、改性环氧树脂灌浆............................................11九、砼外观质量缺陷修补注意事项....................................12十、缺陷修补质量控制..............................................12十一、安全保障措施................................................13十二、文明施工....................................................13十三、成品保护措施................................................13一、工程概况
新建铁路郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-2标二分部管段位于河南省长葛市境内，正线起讫里程DK59+150.08～DK70+277.48，线路长度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、机场快速路、石武客专，我分部施工任务为双洎河特大桥（307#～647#墩）全部下部结构及5联连续梁。
二、编制依据
1）《铁路混凝土工程施工技术指南》
铁建设[2010]241号；2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）；
3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；
4）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）。
三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、烂根、孔洞、漏筋、表面破损、表观微裂纹、错台，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。
四、适用范围
本方案适用于郑万铁路河南段ZWZQ-2标二分部混凝土结构施工中出现的外观质量缺陷的修补施工。
五、修补要求及质量通病原因分析
1、修补要求
强度要求：同桥墩和梁体强度；
颜色：与桥墩和梁体颜色基本一致；
密实度：无开裂、空鼓；
粘接度：粘接牢固，不掉落；
2、混凝土外观质量通病的原因分析：1）麻面
成因分析：
①模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；
②浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；
③混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；
④混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；
⑤混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；
⑥振捣过迟，振捣时已有部分凝固。2）层印
成因分析：
①混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹；
②在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；
③分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；
④模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
3）烂边、烂根
成因分析：
烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
4）混凝土表面裂纹
成因分析：
①由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；
②过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；
③拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；
④未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
5）蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量
或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。
成因分析：
①模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；
②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；
③混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；
④混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。6）错台、跑模
成因分析：
①模板拼缝经反复拆装变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；
②相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；
③混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
7）漏筋
成因分析：
①支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；
②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；
③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。
8）外形尺寸偏差
成因分析：
①模板自身变形，拼装不平整；
②模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；
③混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；
④振捣时振捣棒接触模板过度振捣；
⑤拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。9）气孔
成因分析：
①由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。
②模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。
③振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。
六、砼外观质量通病预防措施
针对混凝土外观质量通病可能的原因，我们在施工过程当中针对性做好以下预防措施：
1、通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。
2、通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不
平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。
3、通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。
混凝土浇筑与振捣：
（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。
为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。
（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。
4、养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
5、拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
七、砼外观质量缺陷修补
1、外观质量缺陷修补程序
为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部技术部负责混凝土质量缺陷
的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，在第一时间对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织班组及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由技术部对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补。
外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收。
2、修补材料准备
根据不同缺陷、不同环境部位和修补工艺选取材料，通常修补材料：水泥净浆、防收缩砂浆和混凝土、改性环氧树脂灌浆液、环氧胶泥以及细水泥砂浆等，作为混凝土外观修补的砂浆，需先进行配比试验，确定强度和颜色，颜色在试验块做对比色差试验。
水泥砂浆：水泥+膨胀剂:水:外加剂:细集料:107胶水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）单位：Kg水泥浆：水泥+膨胀剂:水:外加剂:107胶水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）单位：Kg混凝土表面修补以颜色为主，不分层、脱落、开裂。
涉及结构安全和耐久性的，先以强度和密实度为主，再进行表面颜色修饰
3、砼外观质量缺陷修补方法（1）气泡修补
气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：
A、用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔
内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；
B、对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；
C、用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；
D、用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；
E、表面采用透明胶布进行保湿养护；（2）蜂窝、麻面的修补
A、将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
B、混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂环氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用砂浆填补至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂浆修补。
C、采用砂浆先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿
润后，涂一层净浆，然后镶补砂浆。
D、采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显渗水条件下，方可先涂环氧基液，再镶补环氧砂浆。否则，采取导水措施、并用喷灯烘烤后，方可进行施工。
E、缺陷修补面砂浆养护达到3天后，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。
（3）露筋的修补
露筋的修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
（4）表面破损修补
混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷等。修补措施是缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石混凝土补好，并加强养护。
（5）钢筋头外露的缺陷处理
采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上设置铁皮，将焊渣导离混凝土面；
清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用透明胶布进行保湿养护。
（6）冷缝的缺陷处理
对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。
用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。
（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆
裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝，拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm～0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。
裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙，拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后，混凝土表面不留下痕迹，灌浆前，对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即，沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料，在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆，并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高，由一侧向另一侧依次
灌浆。裂缝灌浆处理结束后，采用扁铲清除表面水玻璃砂浆，并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。
（8）止水缺陷处理
对于有渗漏水及裂缝处理，一般采用灌浆法：先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距30—50cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上而下逐孔灌改性环氧树脂，灌至不吸浆时灌浆结束。
八、主要修补工艺要点
1、抹面抗裂砂浆
抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm～25mm左右、范围较小的缺陷区处理，主要工艺措施如下：
（1）该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。
（2）现场加水，约1：3，手持机械搅拌机，搅拌2～3min，停3～5min，再搅拌2～3min即可使用。
（3）配制抹面抗裂砂浆时，随时拌制随时使用，并要求在2h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。
（5）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。
（6）填补抹面抗裂砂浆时，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，然后用铁抹子压光抹平。
（7）表面用透明胶布进行保湿养护7天。
（8）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。
（9）内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。
2、改性环氧树脂灌浆
改性环氧树脂灌浆液是以环氧树脂为主剂，配以增塑剂、促进剂、固化剂等制成的一种高强度、高韧性的粘结补强材料。具有稠度低，可灌性大，对细小裂缝的渗入能力强特点，有高强度粘结力，收缩小，室温固化，化学性能稳定。具有补强、加固、堵漏和防腐功能；对断裂砼梁、柱具有修复作用。
在进行施工之前必须查清裂缝发生的部位及裂缝的宽度、长度、贯穿情况、形成原因，然后正确订修补方案，作好各项准备工作。（1）施工工艺流程
检查混凝土裂缝部位并做标记→对裂缝钻孔埋灌浆咀→灌注水溶性堵漏剂→清理施工现场→检查验收→复原
（2）具体施工步骤
A、寻找裂缝：仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号；
B、钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝150～350mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处交汇为原则，一般刚开始时孔距为150～300mm；孔径的大小，应按配套的止水针头大小而定，采用的为13mm钻头。孔与裂缝断面应成45度～60度交叉，并交叉在底板或墙体中部的1/3范围。
C、埋止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部份及孔壁在末使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。
D、裂缝修补：灌注浆液应从第一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端
仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。
为使裂缝完全灌满，应进行二次注浆。第二次灌注应与第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。
（3）注浆应注意的问题
当一枚针头在灌注较长时间后（约5分钟后），浆液仍末从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后进行，如仍末灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、底板或墙壁是否有孔洞等情况，待查明原因后
再进行。
灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（100kg以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。
九、砼外观质量缺陷修补注意事项
1、对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工。
2、混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，可以用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致。
3、缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会影响到后期的施工。
4、修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。
5、修补用的砂浆应提前在实验室进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。
十、缺陷修补质量控制
1、在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷
进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。
4、对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验
合格的材料才能用于缺陷修补。
十一、安全保障措施
1、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，高空作业必须系好安全带。
2、电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
3、缺陷处理前，必须全面检查平台等是否安全可靠。
4、施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时，不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。
十二、文明施工
1、对修凿的混凝土等建筑垃圾，要及时清扫干净，并运到指定地点堆放。
2、对缺陷修补时，尽量避免对其它部位的污染，如有污染应及时清理干净。
十三、成品保护措施
混凝土缺陷已修补好的部位要采取相应的保护措施，在修补部位或修补区域视现场实际情况进行围挡，或安排专人监管，防止在未达到强度的情况下遭到碰撞破坏等。
篇四：混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补施工方案
以下所提混凝土缺陷若有显现，第一通知监理工程师，再依照相应情形进行处理。
混凝土缺陷要紧表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平坦、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
现依照以上缺陷分别制定如下处理修补方案：
1、麻面：在马面部分充分浇水潮湿后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、漏筋：对表面漏筋冲洗洁净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷洁净后，用比原先高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗洁净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗洁净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、孔洞：一样孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水潮湿后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土认真分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：将烂根处松散混凝土和脆弱颗粒凿去，洗刷洁净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗洁净潮湿后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗洁净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷洁净，清水冲洗后并充分潮湿，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗洁净并充分潮湿后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。
10、表面不平坦：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。
11、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不阻碍结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一样用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值阻碍结构受力性能时，可依照具体情形，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。
12、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不阻碍结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡阻碍结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
13、预埋铁件空鼓：在浇筑时发觉空鼓，应赶忙将未凝聚的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发觉空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。
一、蜂窝修补方案如下：
1、对小蜂窝：先用水洗刷洁净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗洁净后支模，再用高一强度等级的细石砼认真强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：
1、对表面露筋：刷洗洁净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平坦，并认真养护。
2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷洁净后，用比原先高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：
先将孔洞周围的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分潮湿后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼认真分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平
混凝土缺陷修补方案2第一，蜂窝
的现象是
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，严峻缺陷是
构件要紧受力部位有蜂窝
．一样缺陷是
其他部位有少量蜂窝．
规范规定8．2．1现浇结构的外观质量不应有严峻缺陷。
对差不多显现的严峻缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观看，检查技术处理方案。
一样项目
8．2．2现浇结构的外观质量不宜有一样缺陷。
对差不多显现的一样缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观看，检查技术处理方案。
关于较小的蜂窝，应剔除松动的石子，用水冲洗潮湿缺陷表面，用高标号的水泥砂浆修补平坦即可．但程序要符合要求．
2.4蜂窝麻面
蜂窝麻面的表现特点：
露石和粗糙表面。
产生缘故：
(1)混凝土拌和料中细料不够；(2)粗集料中细料不足；(3)振捣不充分；(4)施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决方法：
(1)检查水泥和沙子的配合比；(2)检查粗集料的级配；(3)充分拌和，精心浇筑，充分振捣；(4)确保模板不露浆。
3混凝土表面缺陷的修补
3.1调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也专门难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了补偿这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)
：
①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特兰水泥+一般水泥+沙+水；④白色波特兰水泥+沙+水；⑤一般水泥+沙+水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都能够考虑加胶。
3.2操纵吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面第一要浸湿，最好的做法是充分潮湿表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补成效较佳。
3.3打
磨
关于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，能够直截了当使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。
3.4破裂边角的修整
关于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破裂，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水潮湿后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。
3.5气孔的修饰
(1)把需要修补的部分用水潮湿；
(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉余外的沙浆；
(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。关于要求较高的地点可用沙纸进行打磨。
3.6蜂窝麻面的修饰
(1)把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；
(2)把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；
(3)把需要修补的部分洒水使其充分潮湿；
(4)依照凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土)压入；
(5)洒水养护。
第一步
基层处理
第一凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。
第二步
界面处理
采纳加固型界面剂做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa（混凝土破坏）。
第三步
混凝土耐久性修复
混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基层修复平坦为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm。
第四步
面层处理
面层修补：24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。
关于水工混凝土构件一样极少在拆模以后作整体的修面处理，因此在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。我项目部承担的右岸导流明
渠马道、边坡、底板及上纵段混凝土已部分完成，为了排除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。
一、存在的几种要紧缺陷
在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土显现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。依照对我部承担的xxx水电站现时期的混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、裂缝等质量缺陷。
二、各种缺陷产生的缘故
1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，显现许多的小凹坑，但无露筋现象。它产生的缘故要紧有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水潮湿或潮湿不够；②模板上的隔离剂涂刷不平均或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙显现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后显现麻面。
2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的缘故要紧有：①混凝土浇捣时，钢筋爱护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严峻，专门是角边，拆模时又带掉边角显现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，爱护层厚度不够，脱位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间显现间隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的要紧缘故有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时刻过短，拌和不平均，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
4、空泛：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一样产生空泛的缘故：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，同时下部漏振，拆模后显现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空泛；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。
5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处显现超过规范要求的错台现象。一样凸凹错台产生的缘故：①模板接缝不行，平坦度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中显现局部跑模、模板变形等缘故形成的错台；4模板接缝不行，浇筑过程中显现露浆等形成错台。
6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一样外形走样产生的缘故：①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中显现局部模板变形引起的外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。
7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土出现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。然而在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也确实是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的缘故专门多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不平均沉陷等缘故引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
三、缺陷处理方案
（一）处理要求
1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采纳不同的处理措施；
2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；
3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观；
4、修补时应将不符要求的混凝土完全凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗洁净；
5、对错台、局部不平坦等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。
（二）处理措施
1、麻面缺陷处理
（1）过水表面显现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分潮湿（使老混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。
此方法要紧用于上纵段迎水面、明渠底板、导流明渠边坡等部位的麻面处理。
（2）非过水表面显现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分潮湿（使老混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺同时色泽与原混凝土相近。关于混凝土表面过小的气泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做处理。
此方法要紧用于非过水断面的麻面处理。
2、蜂窝、露筋、空泛缺陷处理
（１）关于非过水面的蜂窝、露筋、空泛质量缺陷，凿除缺陷，凿除范畴视缺陷情形而定，一样需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平坦和色泽相近。
（２）关于过水面的蜂窝、露筋、空泛质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按5cm操纵，先对凿除部位进行充分潮湿后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。
3、凸凹错台、外形走样缺陷处理
关于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采纳凿除、打磨等方法进行处理；假如凹陷较严峻，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理差不多相同。
4、裂缝处理
（１）表面处理法：要紧采纳表面喷涂法。
表面喷涂适用范畴是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
处理方法要紧采纳喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前第一应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。
（２）低压注浆法
低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。
当裂缝数量较多时，先要在估量要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以幸免注浆时漏浆。注浆操作一样在粘咀的翌日进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就能够拔出补缝器，堵上铝铆钉。一样由上往下注浆，水平缝一样从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时能够对每个注浆咀再次补浆。
（3）填充法
用修补材料直截了当填充裂缝，一样用来修补较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。
处理方法要紧采纳砂浆或细石混凝土填充。
填充工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——潮湿——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。关于凿除深度较浅的裂缝，采纳砂浆填充；关于凿除深度较深的裂缝，采纳细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7d，期满后，对修补部位进行磨光处理。
关于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时刻不得少于7日。
四、要紧材料
1、砂浆
原材料性能操纵指标：水泥应采纳42.5MPa中热硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求，且新奇无结块；砂采纳无杂质、坚硬河砂，并经1.6mm(或2.5mm)孔经筛，细度模数1.8～2.0mm；砂浆在现场拌和时，必须要严格按经监理工程师批准的配合比进行配置。
2、砂石骨料
细石混凝土所需粗骨料采纳粒径小于10mm的豆石，豆石需进行再次筛分后，检验合格方可投入使用。用于缺陷处理的砂采纳二次筛分后的细砂。
五、资源配置
为排除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，我项目部针对所承担的右岸前期混凝土施工中所存在的缺陷专门成立缺陷处理小组。该小组组长由项目部担任。副组长分别是：主管工程质量安全的项目部副经理xxx负责组织实施；主管生产的项目部副经理xx负责和谐工作；项目部副总工程师xxx负责技术指导工作。成员由项目部质量安全科、工程技术科、试验室人员及相关作业队负责人组成，负责各项具体处理措施的实施，全程监控缺陷处理方案的实施。小组治理人员共计13人，施工人员20名。
要紧机具设备投入。砂浆搅拌机一台，混凝土搅拌机一台，磨光机两台，切割机两台，冲毛枪一台，补缝器一台、凿子10把、铁抹子4把、木锤4把。
六、缺陷处理施工质量保证措施
在缺陷处理施工过程中应严格操纵施工质量，幸免显现二次缺陷。
1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。
2、依照生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工打算要求。
3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格操纵修补材料质量。
4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。
5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，体会收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术治理，做好原始资料的记录，治理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中显现的问题。
6、加强缺陷处理后的养护，防止显现二次缺陷，及时用草帘子覆盖缺陷处理部位并洒水养护。
篇五：混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补施工方案
目
录
第一章
概述及修补总则..................................................................................................2第二章
修补组织机构.....................................................................................................2第三章
具体修补方案.....................................................................................................21麻面修补...............................................................................................................32层印.......................................................................................................................43烂边、烂根...........................................................................................................54混凝土表面裂缝...................................................................................................55表面破损修补.......................................................................................................66蜂窝....................................................................................................................67错台、跑模...........................................................................................................78露筋.......................................................................................................................89外形尺寸偏差.......................................................................................................810气孔.....................................................................................................................9第四章
混凝土缺陷的预防措施...................................................................................101通过控制钢筋施工质量预防.............................................................................102通过控制模板制作安装质量预防.....................................................................103通过控制混凝土工艺质量预防.........................................................................10第五章
工艺注意事项...................................................................................................12混凝土缺陷修补施工方案
第一章
概述及修补总则
根据以往施工经验，混凝土的外观经常还会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保证混凝土工程的外观质量，现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补方案，以期更好的指导混凝土工程的施工。
本修补方案适用于江南岸·随园-北区工程混凝土缺陷处理。
第二章修补组织机构
项目经理部成立以项目经理为组长，总工、栋号长为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。施工工段成立相应的实施小组，由工段长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于3人。项目部工程部、质量保证部专门负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。
处理程序：凡是砼表面质量缺陷需处理的，都必须经过监理工程师检查且同意后才能进行修补。
第三章具体修补方案
在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。2混凝土缺陷修补施工方案
本工程混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为5个方面：麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆等，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1麻面修补
麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。
成因分析：
（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；
（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；
（3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；
（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；
（5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；
（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
预防措施：
（1）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；
（2）混凝土搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超过3小时.
（3）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；
（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。
修补方法：
混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：
（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；
混凝土缺陷修补施工方案
（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；
（3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；
（4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2层印
成因分析：
（1）混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹；
（2）在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；
（3）分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；
（4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
预防措施：
（1）混凝土停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝；
（2）精心组织振捣，注意混凝土振捣好的5点表现，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，避免混凝土发生离析；
（3）涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。
修补方法
对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可显出混凝土本色，对于其
他原因造成的混凝土分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需要处理
时，用黑白水泥调制的接近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂；当有软弱夹层影
响混凝土结构的整体性时，按照施工缝进行处理：
（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实；
（2）如夹层较大时，将该部位混凝土及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进4混凝土缺陷修补施工方案
行处理。
3烂边、烂根
成因分析：
烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
预防措施：
（1）接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；
（2）拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。
修补方法：
漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：
（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净；
（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；
（3）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀；
（4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
4混凝土表面裂缝
混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。
原因分析
（1）由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；
（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；
（3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；
（4）未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
预防措施：
（1）浇筑完成混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；
混凝土缺陷修补施工方案
（2）振捣密实而不离析，对面板进行二次抹压，以减少压缩量。
修补方法：
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥，或贴环氧玻璃布进行表面封闭。
5表面破损修补
在构件直角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。
修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。
6蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。
成因分析：
（1）模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；
（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；
（3）混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；
（4）混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
预防措施：
（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆；
（2）浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去；
（3）浇筑过程中专人检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间；
（4）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；
（5）振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应：振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；
（6）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现；
（7）混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位。
修补方法
混凝土缺陷修补施工方案
（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。
7错台、跑模
成因分析：
（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；
（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；
（3）混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
预防措施：
（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求；
（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致；
（3）装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆；
（4）混凝土侧压力较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。
修补方法：
（1）将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；
（2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；
（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；
（4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水混凝土缺陷修补施工方案
泥，保证混凝土颜色一致；
（5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
8露筋
成因分析：
（1）支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；
（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。
预防措施：
（1）支立模板前放样要准确到位，预留混凝土保护层厚度满足规范要求；
（2）钢筋混凝土结构钢筋叫密集时，要选配适当石子，以避免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石混凝土；
（3）混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。
处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
9外形尺寸偏差
成因分析：
（1）模板自身变形，拼装不平整；
（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；
（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；
（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣；
（5）拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
预防措施：
（1）模板使用前要检查并修整，拼装严密平整；
混凝土缺陷修补施工方案
（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支持体系也要经过计算设置，保证足够的整体稳定性；
（3）下料高度不大于2米，随时观察模板情况，发现变形或位移要停止
下料进行修整加固；
（4）振捣时振捣棒避免接触模板；
（5）浇筑混凝土前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。
处理方法：
成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，反之，则需经过有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
10气孔
产生原因：
（1）由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。
（2）模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。
（3）振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。
预防措施：
（1）掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。
（2）对模板必须除锈打磨，保证模板洁净，且同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。
（3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。
（4）必要时在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达到消除气泡的效果。
混凝土表面的气孔，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采取麻面混凝土缺陷修补施工方案
的修补方法。
第四章混凝土缺陷的预防措施
1通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。
2通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。
3通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。
1）混凝土配合比
（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥1混凝土缺陷修补施工方案
用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。
（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
2）混凝土浇筑与振捣
（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。
为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。
（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。
3）养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
4）拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程11混凝土缺陷修补施工方案
质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
第五章工艺注意事项
1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。
2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。
3、掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。
12
篇六：混凝土缺陷修补施工方案
连续梁混凝土缺陷修补专项施工方案
一、编制依据
1、《铁路混凝土工程施工技术指南施工》铁建设[2010]241号；
2、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；
3、《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TBT3228-2010；
二、编制范围及概述
2.1编制范围
中铁十七局集团连镇铁路LZZQ-6标段连续梁混凝土工程的缺陷处理。
2.2概述
因各种原因，在本标段连续梁施工中，难免会出现一些混凝土的缺陷问题，如局部错台、蜂窝、砂线、气泡、色差、麻面、漏筋（箱内下倒角）、外形走样及表面（桥面）裂缝等外观质量缺陷，为了规范砼外观质量缺陷的修补工作，确保连续梁砼外观修补的质量，特制定本方案。三、施工准备
3.1材料
P.O42.5白水泥、P.O42.5普通水泥、砂（过筛）、环氧树脂、乳化剂、干粉砂浆、微膨胀剂。
3.2机具
电子称、灰桶、灰板、搅拌器（自制）、铁抹子、粗砂纸、细砂纸、钢丝刷、铁锤、铁钎、靠尺、线坠、钢尺，毛刷、圆滚刷、抹布、刮尺。
四、施工部署
4.1修补小组
项目部成立以项目总工为组长、分部总工、质量工程师、技术工程师为副组长的修补小组，负责修补方案、技术交底的制定及材料计划、人员安排、施工组织等。
4.2修补流程
质量工程师联合技术员及作业队队长对混凝土外观质量缺陷调查、分析原因、拍照备查。确定修补方案后，对修补人员进行详细交底，然后在混凝土表面选择一块2m*2m间方的区域进行试验修补，由修补小组联合对试验修补的质量进行检查验收，合格后方可展开外观质量缺陷修补。技术工程师对外观缺陷修补的全过程进行控制，专业质量工程师负责对修补质量验收，验收合格后签字。
五、混凝土缺陷
5.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
5.1.1麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板模板漆涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未2排出，停在模板表面形成麻点。
5.1.2蜂窝
蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
5.1.3露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
5.1.4孔洞
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。
5.1.5裂缝
钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。
5.1.6混凝土表面颜色不均匀
施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。
5.2混凝土缺陷处理措施
5.2.1麻面的处理措施
先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。一般4情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后，用抹布对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用刮刀铲平。
5.2.2蜂窝的处理措施
（1）对于小蜂窝：用刮刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
5.2.3露筋的处理措施
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
(1)对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,或采用压力灌浆技术进行修补，并认真养护。
5.2.4孔洞的处理措施
孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有：
高强无收缩灌浆料、高强聚合物修补砂浆等；（5）按所用材料的要求进行养护。
5.2.5混凝土表面裂缝
混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为6混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。
刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。
混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。
值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。
5.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施
所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。
5.3混凝土缺陷的预防措施
5.3.1通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。
5.3.2通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。
5.3.3通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。
5.3.3.1混凝土配合比
（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除内模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。
（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
5.3.3.2、混凝土搅拌
混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。
5.3.3.3、混凝土浇筑与振捣
混凝土运输采用混凝土运输车，以保证混凝土连续浇筑的需要。混凝土垂直输送至浇筑作业面采用泵车或混凝土输送泵，混凝土泵的下料口选择长3.0m软管，以便移动将混凝土送到浇筑作业面，管路铺设尽量缩短长度，减少弯头，管路平顺，内壁光滑，接口不漏浆。
混凝土浇筑前，首先清除底模板上各种杂物、泥浆、钢筋头，焊渣等，并用水冲洗干净，并在底模板留洞将杂物冲洗后再封死。浇筑要分层进行，分层最大厚度不超过30cm，先浇筑底板，次腹板，再顶板。浇筑底板和腹板混凝土要设置串筒，均匀布料。混凝土浇筑要连续进行，中途不准中断，全过程安全员检查支架、模板稳固情况。
混凝土振捣采用插入式振动器按区域分片负责，实行岗位责任制，采用垂直点振方式，混凝土较粘稠时，加密振点，特别是锚垫板下、腹板根部、横隔板和人行通道结合部、拐角点等加强振捣，既防止漏1振又要防止过振。插入振捣移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm，并与侧模保持5～10cm的距离，不准插在波纹管及钢筋上振捣。每振点的振捣时间一般为20～30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面开始泛浆为宜。
5.3.3.4、养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
5.3.3.5、拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
六、安全技术措施
6.1、连续梁修补作业施工平台
由于连续梁的外侧面、底面缺陷修补作业时是高空作业，特制定有针对性的、安全可靠的作业平台方案。
6.1.1、侧面作业平台搭设及作业方案
在外侧模板上用槽钢、角钢和钢管焊接安装向后3.5m长度的双层作业平台，平台高度、宽度设置以人员站在平台上能够进行梁侧面和翼缘板修补为原则。平台下方利用槽钢将其和外侧模板三角焊接固定，平台护栏上要用安全网全部封闭，脚踏板用5cm厚度木板满铺并用钢筋焊接固定防滑，作业时仅限一人通行。修补侧面缺陷，要待侧模板滑行至下节段固定后，方可进行。
116.1.2、底面作业平台及作业方案
在下后横梁上用槽钢、角钢加工一个吊篮作为修补的作业平台，高1.2m，宽0.8m，长度不少于8m。当前节段张拉压浆结束后，挂篮及横梁开始向前行走一定距离后，暂停行走；此时修补人员进入下方吊篮中对底板的缺陷进行修补处理，修补结束后人员离开吊篮，挂篮整体再次向前行走；利用此方法进行循环进行作业。
6.2、高空作业安全技术措施
6.2.1、“三宝”防护措施
安全帽、安全带、安全网在工程施工中，挽救了无数的生命，它被认为是安全“三宝”。因此，项目严格要求，进入施工现场人员应做到：①入施工现场的职工要戴安全帽；②空作业人员须系安全带；③业点的下方必须设安全网。
6.2.2、临边作业防护
临边平台的防护拦、铺板必须按照要求设置牢固，在施工平台周边必须设置防护栏杆，防护栏杆按照1.2m的标准高度设置，并在护栏上加设安全网，对平台上通道满铺5cm的木板，板还必须具备防滑要求，并与平台工字钢焊接牢固，保证钢板的平稳，并在危险区域设置明显的警示标志。
6.2.3、高空作业安全技术规程
（1）作业人员必须年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
（2）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
（3）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
（4）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯12子、挂篮外测作业平台、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
（5）高空作业区地面要划出禁区，下方用护栏或水码等围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
（6）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。
（7）夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
（8）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
（9）超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。
（10）进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。
（11）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
（12）使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。
6.3施工用电安全技术措施
（1）配电箱和开关箱的进线，应使用五芯橡套电缆，导线绝缘良好，排列整齐，安装牢固，导线端采用螺栓连接或压接，敷设前必须进行测试，要求其绝缘阻值大于10MΩ。
（2）配电箱、开关箱及设备
①严格执行三级配电两极保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁一闸多用。
②开关箱内除应设过负荷及短路保护装置外，还必须设置隔离开关及漏电保护器，且漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。
13③漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器》的要求，一般环境的漏电保护器，其额定漏电动作电流，不得大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，特殊环境下及手持式电动工具的漏电保护器动作电流应不大于15mA,动作时间小于0.1s。
④所以用电设备的金属外壳，必须可靠的接到PE线上。
⑤固定电气设备应做防淹、防雨措施。
⑥要求设备停用1小时以上的必须拉闸断电上锁。
⑦外脚手架按规范做接地处理。
（3）现场照明回路与动力回路分开敷设，且应单独设置闸箱及漏电保护器，现场灯具的金属外壳作保护接零。各灯具用线电缆绝缘性能良好，无破皮老化。
（4）对工人进行安全教育，提高工人的防范意识，做到不私拆、接电器设备，不乱动开关设备，发现问题后、断电后应立即通知电工处理。
（5）临电规范规定配电箱开关箱设隔离开关。七、安全应急预案
7.1、安全生产事故应急救援组织
为了实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全，特成立应急救援组织机构。
（1）应急救援领导小组
组
长：张
立
副组长：吕世鲲
吴俊兴
组
员：陈
军
邢光然
李永福
李应发
朱
飞
应急救援领导小组组长负责应急救援工作的启动。负责应急救援14行动期间各单位的运作协调，按照应急救援预案合理部署应急救援策略和现场救援队协同工作，保证应急救援工作的顺利完成。
应急救援领导小组，下设应急救援技术组、应急救援后勤组、应急救援队。
（2）应急救援组织机构
下设三个职能组：
1）应急救援技术组
组长：张旭
吕世鲲
组员：陈军
邢光然
魏三军
2）应急救援后勤组
组长：张
立
组员：何
涛
鲍建辉
廉海生
袁莉红
3）应急救援队：
队长：张立
成员：全体施工人员。
（3）各职能组职责
1）应急救援技术组：负责抢险工作的技术指导。
2）应急救援后勤组：负责应急抢险设备物资的供应。
3）应急救援队：在应急救援领导小组指挥下开展抢险工作。
（4）应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带，无菌敷料）及氧气袋。
7.2、应急突发事件处理的原则
15坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。各作业班组紧密结合各自实际情况，成立应急小组，做好相关应急准备工作，确保施工安全。
7.3、事故报告制度
（1）事故后发生后，必须在第一时间向经理部领导班子报告或紧急应急救援办公室报告。若发生重、特大事故办公室应按规定报告指挥部、总监站、公安局110指挥中心、120急救中心。
（2）必须在规定时间内写出事故书面报告，逐级上报。
（3）报告内容：事故发生的时间、地点、伤亡人数，事故的简要经过，事故发生原因的初步判断，事故发生区已采用的措施和事故控制情况以及报告人、报告单位。
7.4、高空坠落救援措施
当发生高处坠落事故后，抢救重点放在对伤者休克、骨折和出血部位的处理。
1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左16右，尽快送医院进行抢救治疗。
2）出现颅脑损伤，必须维持伤者呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，让伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运，应用硬木板平放。
4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉、神经或血管。固定方法：可就地取材，用木板、竹头等作为固定的材料，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起，目的是固定骨折处上下关节。
5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：
①一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。
②加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成的软垫，放在伤口上包紧扎实，以达到止血作用。
③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、1带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。
6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
7.5、触电应急救援措施
1）触电急救的要点动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要心快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
2）脱离电源的方法有：
①将出事附近电源开关拉掉，以切断电源。
②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布袋等特将电源先从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
③必要时可用绝缘工具（或带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
④救护人可带上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
⑤如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与其地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其1他办法把电源切断。
3）在触电者脱离电源时应注意的事项：
①未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
②严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）作为救护工具。
③在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
④当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
⑤夜间发生触电事故时，考虑切断电源后的临时照明问题，以利于救护。
4）触电者未失去知觉的救护措施：
应让救护者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即人工呼吸及胸外心脏挤压。
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